Hauptfahrwerksachsen, Teil I

… es läuft mal wieder; 4 Hauptfahrwerksachsen aus AW 7075 mit meiner CNC-Drehbank hergestellt. Die Rückseite (Flansch) wird noch mit dem richtigen Lochbild versehen – aber erst dann, wenn ich den Bremssattel in der Hand habe.

Probe ergab: Im letzten Durchgang gedrehte Muttern passen aufs Gewinde!

🙂

Hauptfahrwerksachsen gedreht.

Muttern M25x1,5

… Kleinkram aus AW7075 mit meiner CNC-Drehbank hergestellt:

Zuerst den SW30-Sechskant aus Rundmaterial gefräst, dann die Mutter gedreht. Sie hat einen kleinen Steg, um das Kugellager auf der Hauptfahrwerksachse anzupressen (diese folgt als nächstes).

Muttern M25x1,5

 

Hauptfahrwerksfelgen, II.

… und weiter im Takt: die übrigen 2 Felgenhälften fertig abgedreht (1/2 Müllsack):

4 Felgenhälften gedreht.

… und dann mit der CNC-Fräse fertig bearbeitet (Senkloch und Durchgangslöcher für die Schrauben):

Ausfräsen der Taschen.

4 Felgenhälften fertig!

… naja, fast fertig. Das Ventilgewinde M8x1 und das zugehörige Loch zum Aufpumpen der Reifen fehlen noch. Dafür braucht’s aber eine Bohrschablone, die kommt morgen dran.

Das Finish ist Klasse geworden – und bei all den Bearbeitungsvorgängen keinen Ausschuss produziert! 😀

Gazaile2-DE Treffen

Dies ist eine Nachricht an alle am Flugzeugbau Interessierten:

Vom 03.-04.3.2017 findet auch dieses Jahr wieder die Wintertagung der OUV – Oskar-Ursinius-Vereinigung in Speyer statt. Auch die anderen Gazaile2-Erbauer in DE können sich dort treffen.

Bei der OUV finden am Flugzeug-Selbstbau Interessierte Ansprechpartner rund ums träumen, bauen und fliegen!

Zwischenstand Hauptfahrwerksfelgen

Auch diese Woche ging wieder etwas vorwärts: Die Hauptfahrwerksfelgen.

Die Rohlinge sind mit Ø=170 mm deutlich zu groß zum Einspannen ins 125er Dreibackenfutter, aber wozu habe ich eine Fräse… Also hinten eine Kreistasche zum Innenspannen ausgefräst. Blieb nur noch das Problem zu lösen, dass der Schlitten im Weg ist, da über dem nur 146 mm Durchmesser zur Verfügung stehen. Dazu eine linke Bohrstange SDQCL für meine Lieblings-Wendeplatten (DCMT070702) besorgt, damit geht es gerade so. Die ganze Bearbeitung ist grenzwertig, der Motor und die Spindel der Bernardo wird nach 3-4 h mehr als nur lauwarm…

Rohling auf Drehbank.

Teilergebnis (1/2 Müllsack Späne):

Hinten ausgedreht.

Zwischenstand für dieses WE: 2x Rückseite und 2x beidseitig fertig gedreht – oder in anderen Einheiten ausgedrückt: 3 Müllsäcke Späne produziert!

Drehbearbeitung 75% fertig.

Verschlussstopfen für Motor

Die Teile sind out of Order, aber Mario ist gerade am Motor. Die drei Stahl-Verschlussstopfen für den Motor durch solche aus AW 7075 ersetzt. Gleich alle Teile x2 hergestellt, die zweiten Exemplare sind für Mario:

Dank CNC-Drehe und eingemessenen Werkzeugen ist das jetzt ein Kinderspiel… 🙂

Verschlussstopfen für den Motor.

Gewicht pro Stück:

  • M22x1,5: 17 g
  • M12x1,75: 10 g

==> in Summe 78 g am Motor gespart.

Felge Bugrad fertig!

Die Ventilseite der Bugradfelge fertiggestellt; dazu AW 7075-Rohling auf meiner CNC-Drehbank abgedreht:

Rückseite ab- und ausgedreht.

Ventilseite fertig abgedreht.

…und dann Taschen auf CNC-Fräse ausgefräst. Dafür habe ich zunächst eine Spannvorrichtung gebaut, damit die Felge auch sicher aufspannbar ist:

Taschen ausfräsen (I).

Taschen ausfräsen (II).

Dann zusammengeschraubt mit anschließendem Test, ob das Ventil auch passt (und Durchgang hat):

Felge fertig (I).

Felge fertig (II).

Damit bin ich schon mal sehr zufrieden! 🙂