Die Ruderpedale benötigen zur Anlenkung des Bugrads 4 kleine Umlenkröllchen aus Nylon. Kurze Runde an der neuen Drehbank (Bernardo Profi 550 WQ), Lochkreis an der CNC-Fräse gebohrt, fertig:

Umlenkrollen.

… die sind jetzt auch fertig. Bearbeitungsreihenfolge des 4 mm starken AW 2017 ist hier etwas vertrackt:

1. Die untersten beiden Löcher ganz sowie die oberen 3 Löcher mit Ø6 vorbohren. Aussenkontur fräsen.
2. Erhitzen (Kernseife…), abschrecken, um R=4 mm biegen.
3. Auf jeder der 3 gebogenen Abschnitte alle Löcher fertigbohren. Ø14 K6 für das Gelenklager ausreiben.

Gerade bei den letzten beiden Schritten macht die Aufspannung reichlich Mühe. Das resultierte bei mir in 1x Ausschuss (wie immer, Murphy sei dank, bei dem allerletzten Bearbeitungsschritt).

Fertige Anlenkhebel.

Mal wieder was, das besser / leichter geht… den Winkel aus AW 7075 hergestellt (=aus dem Vollen gefräst, biegen dieser Dicke ist reichlich heikel), der Lagerungsring aus 6 mm starkem Nylon lässt sich mittels Presspassung innen in diesen einsetzen (danke für den Tipp, Mario).

Lager für Klappen-Verbindungsrohr.

Preisfrage: Wie plattet man dünnwandiges 18×1 25CrMo4-Rohr ab, ohne, dass es an den Kanten bricht? Dazu gibt einem der Konstrukteur wenig Hinweise… Etliche Fehlversuche von Mario (erhitzt, nicht erhitzt, angesägt, etc.) zeigen, dass das nicht so trivial ist. Für mich funktionierende Lösung:

1. Abstandshalter im Schraubstock auf gewünschte Enddicke kleben, Schonbacken aufziehen (abgerundete Kanten!)
2. 3xØ als Länge auf dem Rohr markieren,
3. diesen Teil mit dem Brenner gleichmäßig und rotglühend (Kirschrot) erhitzen  und
4. schließlich zügig mit dem Schraubstock quetschen.

Das ganze evtl. in mehreren Durchgängen, bis das gewünschte Maß erreicht ist:

25CrMo4-Rohr gebogen 1

25CrMo4-Rohr gebogen 2

Praktischerweise gibt’s einem dann gleich zwei Teile. Wenn’s fertig geschweißt ist, wird das mal das Lager für den Knüppel – da dreht sich alles drum… aber erst mal zum Prüfer mit den Einzelteilen…

Knüppellager komplett.

Nebenkriegsschauplatz: Mal wieder ein Teil aus 3 mm AW2017 gefräst (Klappen-Bedienhebel):

Klappen-Bedienhebel.

Ich glaube, die folgenden Teile aus 1,5 mm 25CrMo4 habe ich bisher am häufigsten versucht, herzustellen. Irgendwann reißt einem da der Geduldsfaden…

• 2 eigene Fehlversuche mit abkanten am Schraubstock (U-Innenmaß war nie genau genug)
• 5 (!) Fehlversuche eines nicht genannten Mitarbeiters einer nicht genannten Firma – der hat zwar das Innenmaß des U’s dank NC-Abkantbank perfekt getroffen, aber dafür den Mindestbiegeradius des Blechs (=Stärke!) nicht beachtet, alle Teile sind an den Ecken längs eingerissen. Da fragt man sich, was man als Metallbearbeiter heute noch lernt 🙁
• Dann endlich 2 eigene erfolgreiche Abkantungen über selbstgebauter Vorrichtung aus Alu 🙂

Anlenkbleche Knüppel-Verbindungsrohr.

Zum Erfolg führende Herstellreihenfolge von oben nach unten im Bild:

1. Blech über 16 mm Außenmaß-Alublock mit deutlich abgerundeten Kanten auf Maß abkanten (d.h. mit Fäustling + Hartholzunterlage bearbeiten),
2. Bohrungen auf CNC-Fräse mit eingeschobenem Stützholz aus Buche einbringen (zuerst Bohren, dann Außenkontur Fräsen -> je 3 Aufspannungen, 12 Werkzeugwechsel),
3. fertig!

War doch eigentlich gar nicht so schwer, oder?